控制台制作加工流程是什么?

　　控制台应用于指挥中心的办公设备，是提供所有设备的储存空间和台面的工具，为了更好的适应现代化的发展，控制台桌加工流程也从期初传统的定制进行了优化和改进，了效率和工艺。

　　控制台加工的工艺流程

　　控制台设计产品、裁切、开料、划线施工放样、冲孔机(或别的方式 打孔)、钣金折弯、拼装电焊焊接、表层脱油(就是说除油)、手洗、防锈处理(酸洗钝化)、打磨抛光、手洗、磷化处理、手洗、打沙、稀释剂清理、干躁(暖风烘干或晾晒均可)、喷涂(喷涂或静电喷涂)、风干、检测。根据采用的板材的不同工艺的整体流程会有差异。

　　为了保证控制台表面防止腐蚀氧化需要进行磷化处理应用化合物将表层清理整洁，产生一层平稳的聚磷酸盐保护层厚度来阻隔气体避免监控控制台等表层空气氧化，为了让控制台台面看起来更加亮泽美观，打磨抛光是以便开展表层打磨抛光，清除刮痕，使实体模型原先的光泽度修复成开始未打磨抛光的光泽度。

　　控制台的加工工艺有很多，根据不同的定制方式和方案的不同采用的工艺不同，但是都是本着控制台结构稳固，外观美观，使用体验度好的前提定制。